耐火材料的常用分類方法主要有：按普通與特種、酸堿性、耐火度、是否定型、礦物化學主要組成、加工制造工藝、形狀和尺寸、體積密度等多種常見方法

一、按普通與特種分類：

分為普通和特種耐火材料兩大類。

(1) 普通耐火材料是指用于冶金爐、水泥窯、玻璃窯等熱工窯爐爐襯的常規制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化學特性分為酸性、中性和堿性。

(2) 特種耐火材料是在傳統的陶瓷和一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。特種耐火材料用料純度高，多為氧化物、化合物和高溫復合材料，用于特殊的窯爐、冶煉高爐等高溫沒備的特殊部位。

特種氧化物耐火制品有氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等，熔點在2050~3050℃。

特種化合物耐火制品有碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點為2000~3887℃，其中最難熔的是碳化物。

特種高溫復合耐火產品主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。

二、按酸堿性分類：

可以分為酸性、堿性和中性耐火材料。

1、酸性耐火材料主要成分為二氧化硅，容易與高鋁耐火材料、堿性耐火材料、含堿化合物以及堿性渣產生化學反應；

2、堿性耐火材料主要是由氧化鎂及氧化鈣組成，會與酸性溶液、酸性渣以及氧化鋁等物質產生化學反應；

3、中性耐火材料在高溫條件下，不容易與堿性物質或酸性物質產生化學反應。

三、按耐火度分類：

耐火材料由多種礦物組成，各種礦物自有熔點，在高溫下它們或者共存，或者生成第三者礦物，出現低共熔融溫度。耐火度是低共熔融狀態下的溫度，但要高于低共熔融溫度。耐火度指標越高。表明抵抗高溫能力越好，用耐火度指標高低將耐火材料分成“普通”、“高級”和““特級”三檔。

(1) 普通耐火度制品:耐火度1580~1770℃，耐火度1580~1770℃相當于SiO2-Al2O3二元系中Al2O315%~45%耐火制品，組成原料的主要礦物是高嶺石。

(2) 高級耐火度制品:耐火度1770~2000℃，高鋁磚、莫來石磚、普通鎂質制品、鎂鋁磚、普通鎂鉻磚、橄欖石磚屬于這個檔次。

(3) 特級耐火度制品:耐火度大于2000℃，純氧化物制品、熔鑄制品、高純直接結合鎂鉻磚、尖晶石磚、非氧化物制品等屬于這個檔次。但有些產品(用合成料)雖然耐火度并不是太高，但技術含量卻非常高，是名符其實的特級耐火材料。

目前，耐火材料界很少使用這個分類方法，它過于簡單的表述了耐火材料的技術性能。

四、按是否定型分類：

按產品出廠前交貨形狀分為定型產品和不定型產品。凡稱為磚者均為定型產品。各種澆注料、補爐料、搗打料、火泥等均為不定型產品。

1、定型產品可分為致密型和隔熱型。

耐火磚屬于致密型制品，混凝土雖是定型交貨產品，但它屬于不定型產品。

定型產品按照制品的外形又可分為塊狀(標準磚、異形磚等)、特種形狀(坩堝、匣缽、管子等)、纖維狀(硅酸鋁質、氧化鋯質和碳化硼質等)。

2、不定形耐火材料是一種不經煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。

不定形耐火材料由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配后使用。如耐火泥、澆灌料和搗打料等。

五、按礦物化學主要組成分類：

1、 硅質制品，如硅磚、熔融石英制品;

2、硅鋁質制品，如粘土磚、半硅磚、高鋁磚等;以氧化鋁和氧化硅為基本化學組成的耐火材料中，通常可以根據制品中氧化鋁和氧化硅含量多少分為:硅質制品(氧化硅大于93%)、半硅質制品(氧化鋁占15~30%)、粘土質制品(氧化鋁占30~48%)、高鋁質制品(氧化鋁占48~90%)和剛玉質制品(氧化鋁大于90%)。

3、鎂質、鎂鉻質和白云石質制品，如鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白云石磚等;

4、碳質制品，如碳磚、石墨粘土制品等;

5、鋯質制品，如鋯英石磚、鋯莫來石磚、鋯剛玉磚等;

6、特殊耐火制品，如純氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等制品。

六、按加工制造工藝分類：可分為燒成制品、熔鑄制品、不燒制品。

七、按形狀和尺寸分類：可分為標型、普型、異型、特型和超特型制品。

八、按體積密度分類：可以分為輕質/重質耐火材料。

此外，還可以根據生產方式進行分類，如機壓成型、手工成型、熔鑄成型或澆筑成型等。以上信息僅供參考，建議查閱專業書籍或咨詢專業人士以獲取更準確的信息。